Como os tecidos antiestáticos de roupas podem alcançar uma proteção eficiente através da seleção de materiais?

A tecnologia condutora de mistura de fibra é a tecnologia principal dos tecidos antiestáticos. Ao incorporar fibras de fibra preta de carbono, fibra de metal ou fibra condutora de íons de cobre em fibras sintéticas como poliéster e nylon, o tecido pode formar uma rede condutora contínua. Essa tecnologia permite que as roupas tenham a capacidade de transferir rapidamente a carga. Quando a eletricidade estática é gerada por atividades humanas, a carga será introduzida no solo através da rede de fibras. Por exemplo, tecidos condutores de seda são feitos de filamentos de poliéster e fibras condutivas de alto desempenho entrelaçadas em urdidura e trama. Após o processo especial de costura, a resistividade da superfície pode ser controlada de maneira estável dentro da faixa de 105-109Ω, alcançando um efeito anti-estático permanente.

A modificação das fibras naturais adota uma abordagem diferente. Os tecidos de algodão podem obter propriedades antiestáticas comparáveis ​​às fibras sintéticas incorporando fibras condutivas e passando por acabamento anti-estático. O princípio é que o canal de carga formado pela fibra condutora forma um efeito sinérgico com a higroscopicidade da fibra de algodão-após a fibra de algodão absorve a umidade do ar, a eficiência da transferência de carga da fibra condutora é aumentada em mais de 30%. Esse tecido é amplamente utilizado nos campos médicos e farmacêuticos, que não apenas atende aos requisitos de limpeza, mas também evita as alergias da pele que podem ser causadas por fibras sintéticas.

Em ambientes inflamáveis ​​e explosivos, tecidos antistáticos Também deve ter propriedades retardantes de chama. Os tecidos misturados de poliéster-gotton podem alcançar as funções duplas de retardador antistático e de chama tecendo fibras condutivas em fios básicos com um espaçamento de 1,2 cm e terminando-os com acabamento retardador de chama. Este tecido é amplamente utilizado em roupas de proteção em indústrias como petroquímicas e minas de carvão. Sua densidade de tecido é 20% maior que a dos produtos comuns, o que não apenas impede as faíscas estáticas de causar explosões, mas também evita o derramamento de fibras e o acúmulo de combustíveis.

Os requisitos de limpeza dos tecidos em ambientes de salas limpas são mais rigorosas. Os tecidos condutores de seda podem efetivamente impedir que partículas maiores que 0,3 mícrons se conectem devido à sua estrutura densa de fibra e suavidade da superfície. Após o processamento especial, sua resistividade da superfície pode ser estabilizada a 10^6Ω, garantindo que, em cenários, como fabricação de semicondutores e montagem de instrumentos de precisão, não apenas elimine a interferência da eletricidade estática humana no equipamento, mas também evita a geração de poeira do próprio tecido.

O processo de tecelagem de fibra afeta diretamente a uniformidade do efeito antistático. A faixa de flutuação da resistividade da superfície de tecidos com fibras condutoras incorporadas pode ser controlada dentro de ± 15%, enquanto o desempenho anti-estático dos tecidos com revestimentos de superfície pode ser atenuado devido ao desgaste do revestimento. Por exemplo, tecidos antiestáticos de malha usam a tecnologia de tricô para combinar firmemente fibras condutivas com filamentos de poliéster para formar uma rede condutiva tridimensional. Mesmo após 50 lavagens industriais, seu desempenho anti-estático ainda pode manter mais de 85% do valor inicial.

O processo pós-acabamento também tem um efeito de fortalecimento significativo no desempenho da fibra. Após o acabamento antiestático dos tecidos em todos os alimentos, seu coeficiente de atrito de superfície é reduzido em 40% e o acúmulo de carga é reduzido em 60%. Esse tratamento não apenas melhora o efeito antiestático, mas também melhora o desempenho do uso do tecido-a sensação de formigamento das roupas de trabalho de algodão acabado quando em contato com a pele é reduzido em 70%, tornando-o mais adequado para desgaste a longo prazo.

Na indústria eletrônica, os tecidos condutores de seda são a primeira escolha por causa de seu excelente desempenho à prova de poeira. Sua suavidade da superfície e densidade de arranjo de fibra podem efetivamente impedir que partículas minúsculas penetrem e, com sapatos antiestáticos e tiras de pulso, um sistema de proteção eletrostático completo pode ser construído. Na área médica, os tecidos de algodão modificados oferecem opções de proteção mais confortáveis ​​para salas de operações e oficinas estéreis com boa permeabilidade ao ar e amizade da pele.

Para ambientes químicos que precisam lidar com altas temperaturas e gases corrosivos ao mesmo tempo, os tecidos misturados de poliéster-algodão mostram vantagens únicas. Suas propriedades retardantes da chama podem suportar uma chama aberta de 800 ° C por mais de 10 segundos, e o tratamento resistente à corrosão das fibras condutoras garante que ainda possa funcionar de forma estável em ambientes fortes e alcalinos. Esse tipo de tecido pode reduzir significativamente o risco de acidentes de segurança causados ​​pela eletricidade estática em armazenamento e transporte químico, refino de petróleo e outros cenários.